Mit MK|Ware den gesamten Shopfloor auf ein neues Level heben

Detailliertes Wissen über die eigenen Produktionsprozesse ist ein entscheidender Faktor zur Steigerung der Effizienz. Durch die vollständige Vernetzung des Shopfloors können Unternehmen einen entscheidenden Vorteil in ihren Produktionsprozessen erzielen. Wenn Maschinen, Geräte und Menschen nahtlos kommunizieren und zusammenarbeiten, wird eine bessere Überwachung der Prozesse ermöglicht. Dadurch werden Fehler schneller behoben, die Flexibilität erhöht und Ressourcen optimal genutzt. Eine Herausforderung, die mit einer solchen Vernetzung einhergeht, ist die zunehmende Heterogenität der Produktionsanlagen. Diese lässt sich jedoch mit Hilfe unserer modularen Softwarelösung MK|Ware überwinden. Das System bietet lückenlose Überwachung und Kontrolle aller Prozesse sowie detaillierte Analysen und Auswertungen. Auf diese Weise wird die gesamte Wertschöpfungskette des Unternehmens abgebildet.
Mit einem vollständig vernetzten Shopfloor und den damit verbundenen Vorteilen wie besserer Kontrolle, effizienterer Ressourcennutzung und höherer Flexibilität können Unternehmen eine echte Evolution in der Automatisierungstechnik erreichen. Die Software MK|Ware bietet Unternehmen die Möglichkeit zur herstellerübergreifenden Vernetzung des gesamten Maschinenparks vom Handarbeitsplatz bis zur Fertigungsstraße und damit zur vollständigen Transparenz in allen Bereichen der Produktion. So profitiert der Anwender von den Vorteilen eines komplett vernetzten Shopfloors als Teil der Automatisierungsrevolution.

Die Software besteht aus sechs Bausteinen: MK|Connect transformiert die gesammelten Daten auf eine einheitliche Ebene und löst die Herausforderung, Maschinen unterschiedlicher Hersteller in ein homogenes Kommunikationssystem zu integrieren. Auf diese Weise wird die Vernetzung des gesamten Shopfloors möglich. Das Modul MK|Code ermöglicht, Produkte lückenlos zurückzuverfolgen und zu kennzeichnen. MK|Workforce stellt das Fachpersonal in den Mittelpunkt. Es ermöglicht eine effiziente Personaleinsatzplanung auf dem Shopfloor. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nur geschultes und autorisiertes Personal an den jeweiligen Anlagen tätig wird. Die Kommunikation zwischen Versender, Spediteur und Empfänger wird durch MK|Label erleichtert. Das Modul MK|MES dient der Erfassung von Störmeldungen im Produktionsprozess und damit der Optimierung der Abläufe. Und als sechster Teil des Pakets wird mit MK|Performance der Erfolg analysiert und übersichtlich auf einem Dashboard dargestellt.

 

  • Mit MK|Ware den gesamten Shopfloor auf ein neues Level heben

Die Softwarelösung wird im Betrieb vom Auftragseingang bis zur Auslieferung eingesetzt. In der Auftragsabwicklung, wo das benötigte Material und die Kapazitäten von Mitarbeitenden und Maschinen geplant werden, kann von qualifizierten Daten aus dem laufenden Betrieb profitiert werden. Echte Rückmeldungen aus der Produktion helfen, Schichten zu planen und zu disponieren. Eine eindeutige Kennzeichnung der Behälter erfolgt im Wareneingang. Auf diese Weise kann das Material innerhalb des Systems und über den gesamten Prozess hinweg genau verfolgt werden. Die Kenntnis des tatsächlichen, momentanen Materialverbrauchs in der Produktion ermöglicht der Disposition eine punktgenaue Planung der Bestände. Es ist genau ersichtlich, welches Material in welcher Charge zurzeit in Bearbeitung ist. In der Produktion holt sich die Software alle notwendigen Informationen von jeder beliebigen Steuerung an der Maschine. Dabei kann ein Handarbeitsplatz gleichberechtigt neben automatisierten Abläufen in das System eingebunden werden. So ist die gesamte Produktion immer im Blick. Sobald die verpackten Produkte zur Abholung bereit sind, erfolgt eine entsprechende Meldung. Rückstaus in der Produktion werden vermieden, der Fortschritt von Aufträgen und Beständen kann live verfolgt werden.

Auch die Abteilung für Qualitätssicherung hat einen direkten Zugriff auf die gesammelten Daten. Die Darstellung der Produktionsmengen und der Ausschussquoten sowie des Materialverbrauchs in Echtzeit ist eine wichtige Grundlage für die Ermittlung von Kennzahlen in der Produktion. Auf Unregelmäßigkeiten im Material oder im Prozess kann so rechtzeitig reagiert werden. Bei zu hohen Ausschussquoten kann durch die Chargenrückverfolgung direkt eingegriffen und korrigiert werden. Das spart viel Zeit und Geld. In der Instandhaltung werden Zyklus- und Taktzeiten in den Prozessen kontinuierlich erfasst und analysiert, ebenso wie Maschinenstörungen. Dies ist die perfekte Wissensbasis für eine optimale Wartung und Reparatur der Maschinen.

Um einen reibungslosen Auslieferungsprozess zu gewährleisten, werden die Etiketten auf den Behältern gedruckt, sobald sich die entsprechenden Fertigteile im Behälter befinden. So hat der Bediener jederzeit den Überblick, wann, was, wo und wie produziert wurde. Auf diese Weise kann es nicht zu Verwechslungen kommen. Durch den Einsatz von MK|Ware bleiben die Prozesse unverändert, werden jedoch um die Erfassung von Daten erweitert. Dies stellt vor allem für das Controlling eine wichtige Grundlage für Entscheidungen dar.

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