Projekte
Panorama einer automatisierten Produktionslinie mit Fördertechnik und Bearbeitungsstationen für industrielle Serienfertigung

Galvanikautomation

Die zu verarbeitenden Bauteile werden in zwei sogenannten „Bahnhöfen“ über ein vorhandenes Portalhandling bereitgestellt bzw. wieder abgeholt. Das Portal bewegt dabei Rahmengestelle, welche in der Regel mit 4 Etagen, bei überlangen Bauteilen mit 2 Etagen bestückt sind. Im Bahnhof B1 befindet sich ein Rahmengestell mit Bauteilen, welche bereits galvanisiert wurden, im Bahnhof B2 befindet sich zeitgleich ein Rahmengestell mit leeren Etagen. Sobald die Portalhandlingssteuerung Ent- bzw. Beladebereitschaft an unsere Automation gemeldet hat, beginnt nach Verriegelung der Rahmengestelle ein Lade- oder Entladezyklus. Ist ein Rahmengestell vollständig entleert bzw. gefüllt und entriegelt, wird dies wieder an die Portalhandlingssteuerung gemeldet, sodass ein erneutes Wechseln der Rahmengestelle erfolgen kann.

  • Automatisierungsgradvollautomatisiert
  • MaschinenumgebungIndustriehalle

Technische Merkmale

  • Maschinenabmessungen8000 × 7000 × 3000 mm
  • Taktzeit / Durchsatz100 Teile/min
  • Steuerung & AutomatisierungSiemens
  • Sicherheitskonzept / NormenEinzäunung, 5 Türen (Pilz, Schmersal)
  • Integration & SchnittstellenAntriebe Bosch Rexroth / SEW etc.

Ergebnisse

Kennzahl / Technische Daten
Taktzeit100 Teile/min
Maschinenverfügbarkeit> 85 %
Abmessungenca. (L × B × H in mm) 8000 × 7000 × 3000
SteuerungSiemens
AntriebeBosch Rexroth / SEW etc.
RoboterKawasaki
Gestelle und KonsolenStahl, lackiert
SicherheitEinzäunung, 5 Türen (Pilz, Schmersal)
Druckluftversorgung6 bar
Spannungsversorgung400 V 50/60 Hz, 3 Phasen

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Ersin CantürkProjektleiter, Prokurist

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