Hüllmessung

Acht Laser-Sensoren vermessen jeweils alle 45 Grad die Außenpunkte eines Werkstücks und erfassen dabei eventuell aufgetretene Verformungen. Der Algorithmus errechnet aufgrund der erfassten Daten die Differenz zum Ideal. Ein besonderes Highlight bietet die automatisierte Messung durch eine integrierte Mittelpunktkompensation. Sofern das Werkstück nicht unmittelbar zentral zur Messung abgelegt wurde und der Auftreffwinkel der Laser nicht bei 45 Grad liegt, gleicht der Algorithmus den neu entstandenen Winkel direkt aus. Der reine Messvorgang dauert weniger als 1 Sekunde, wohingegen der komplette Prüfvorgang inklusive Produkthandling nach circa 8–10 Sekunden abgeschlossen ist (produktabhängig). Die Genauigkeit beträgt ± 0,02 mm. Daher ist es eine schnelle und kostengünstige Qualitätssicherung im Produktionsablauf.