Rollieranlage / Rohrprofilierung

Der gesamte Kopf ist auf einem hochdynamischen CNC-Schienenführungstisch (max. Hub 1300 mm) aufgebaut. Die fertigen Drallrohre fallen nach dem Trennen auf ein Transportband und werden mit dessen Hilfe aus der Maschine befördert und anschließend den Fertigteilkisten zugeführt.

Mit Hilfe eines Stangenlademagazins (Kapazität: 25 Rohre) wird bis zu 6 m langes Ausgangsmaterial der Maschine automatisch zugeführt und vereinzelt. Hierbei wird mit Hilfe von elektrischen Abfragen die richtige Lage der Werkstücke erkannt sowie der Füllstand überwacht.

Ein NC-Beladehandling ermittelt automatisch den Teilanfang des vereinzelten Rohres und führt dieses der CNC-Spindel maßgenau zu.

Durch gleichzeitiges Verfahren der Dreh-, Vorschub- und 3 Stück Rollierachsen werden, je nach Vorgabe, Drallrohre in den Abmaßen von Ø 6…Ø 9 mm in Längenvarianten von 112,5…825 mm hergestellt.

Hierbei können u. a. folgende Parameter über die Steuerung verändert werden:

• Werkstücklänge
• Start- und Endpunkt der Rollierung
• Rolliertiefe
• Steigung der Rollierung

Das Anpassen der Bearbeitungswerkzeuge an die unterschiedlichen Produktvarianten (Ø, Steigungswinkel etc.) erfolgt durch spezielle Wechselteile.

Mit Hilfe eines Laser-Wegmesssystems werden die Produkte im Fertigungsprozess auf Längenveränderung geprüft und anschließend maßgenau getrennt.