Viergelenk-Scharniermontage

Die Anlage basiert auf einem Rundtaktautomaten mit vier Prozessstationen sowie einem separaten End‑of‑Line‑Test- und Beschriftungssystem (EOLT) und ist für einen sicheren, reproduzierbaren Betrieb vollständig eingehaust.

Anlagenkonzept und Funktionen

Manuelle Bestückstation mit ergonomischer Teilebereitstellung, beleuchtetem Arbeitsbereich, integriertem Bedienpanel und geprüfter NIO-Ablage.
Optional kommt ein Werkerassistenzsystem mit Laserprojektion zum Einsatz, das Montagehinweise direkt auf die Arbeitsfläche projiziert und eine vollständige Einlegekontrolle unterstützt. Ein Zweihandstart sorgt für maximale Sicherheit.

Fügeprozess Verbördeln mit einer leistungsstarken Servopresse an fixer Position für gleichbleibend hohe Prozessstabilität.

Nietenstation mit CNC-Kreuztisch zur Durchführung mehrerer Nietprozesse. Integrierte Prozessüberwachung (u. a. Schmierung, Längen- und Überstandsmessung) stellt die Qualität der Verbindungen sicher.

End‑of‑Line‑Test und Laserbeschriftung:
Ein Handhabungsroboter übernimmt das Entnehmen der Bauteile, das Umlegen in Prüf- und Beschriftungsstationen sowie die sortierte Ablage in Transportbehälter.
Der EOLT erlaubt über ein mehrachsiges Portal die Anfahrt beliebiger Prüfpositionen, inklusive Kraft‑/Weg‑Erfassung und geometrischer Lageprüfungen.
Die Kennzeichnung erfolgt mittels Faserlaser, der einen kontrastreichen Farbumschlag auf der Oberfläche erzeugt, ohne die Beschichtung zu beschädigen. Eine Absaugung sorgt für saubere und sichere Arbeitsbedingungen.

Die Anlage vereint ergonomische manuelle Montage, automatisierte Fügetechnologien, umfassende Qualitätsprüfung und rückverfolgbare Bauteilkennzeichnung in einem kompakten, skalierbaren Gesamtsystem – ausgelegt für hohe Prozesssicherheit und Serienreife.