Wer im Maschinenbau arbeitet, stolpert früher oder später über diese Abkürzungen:
MTTR (Mean Time To Repair)
Die durchschnittliche Reparaturzeit nach einem Ausfall.
Je niedriger, desto schneller läuft die Maschine wieder.
MTBF (Mean Time Between Failures)
Die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Ausfällen.
Je höher, desto zuverlässiger ist die Anlage.
Ein theoretisches Beispiel:
Eine CNC-Maschine hat:
• MTBF = 250 Stunden
• MTTR = 5 Stunden
Das bedeutet:
Im Schnitt läuft die Maschine 250 Stunden ohne Störung und braucht dann 5 Stunden, bis sie wieder einsatzbereit ist.
Auf ein Jahr hochgerechnet (ca. 4.000 Betriebsstunden) ergeben sich 16 Ausfälle mit 80 Stunden Stillstand.
Warum das wichtig ist:
• Produktionsplanung: Engpässe lassen sich kalkulieren
• Wartungsstrategie: Ersatzteil- und Personaleinsatz planbar machen
• Investitionsentscheidungen: Vergleich zwischen alten und neuen Anlagen wird greifbar
• Kostenrechnung: Stillstandskosten klarer beziffern
MTTR und MTBF sind folglich keine reinen Instandhaltungskennzahlen – sie sind Strategiewerkzeuge.
Sie zeigen, wie stabil und effizient eine Produktion wirklich läuft.
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